能效对标指南：用国家标准衡量与提升能效水平

在绿色发展成为全球共识的今天，提升能源利用效率是企业实现降本增效、履行社会责任的核心路径。能效对标，作为一种科学的管理工具，正引导各类用能单位走出能耗迷雾，迈向精细化管理。本文将系统解读如何依据国家标准开展能效对标，从而有效提升能效水平。

一、能效对标：从概念到国家标准

能效对标，简而言之，是一个持续寻找、分析、借鉴并超越先进能效实践的过程。其核心在于通过系统性的比较，明确自身在能效方面的位置、差距与改进方向。

为规范这一过程，我国发布了国家标准《用能单位能效对标指南》（GB/T 36714-2018）。该标准于2019年4月1日正式实施，为所有用能单位开展能效对标活动提供了统一的方法论、技术要求和组织管理框架。标准的主要起草单位包括中国标准化研究院、中国电力企业联合会等权威机构，确保了其专业性和指导价值。

二、对标的核心：构建多层次指标体系

开展能效对标，首先需要建立科学、可比的指标体系。当前，主流的指标体系呈现出多层次、全覆盖的特点。

在行业与产品层面，普遍采用“基准值+引导值”的两级指标。例如，《武汉产业能效指南（2025版）》就为石化、钢铁等150个重点行业的94项主要产品设立了这样的参照系。其中，“基准值”是必须达到的入门要求，而“引导值”则代表了更高水平的节能目标，指引企业不断向先进看齐。

在设备层面，则普遍建立“准入水平+节能水平+先进水平”的三级指标。这一体系覆盖了从通用电机到专用锅炉等多种设备型号，为企业的设备选型、更新换代和淘汰落后产能提供了清晰的量化依据。值得注意的是，当不同标准间的指标存在差异时，实践中往往采取“就高不就低”的原则，选取更严格的指标作为引导值，以推动能效应提尽提。

三、实施路径：遵循标准的八步流程

国家标准《用能单位能效对标指南》为企业规划了一条清晰、可操作的实施路径，主要包含以下关键步骤：

能效现状分析：全面诊断自身的能源利用状况，确定对标的边界和范围。

选定能效标杆：根据目标，选择内部先进单元、行业领先者或跨行业最佳实践作为标杆。

开展对标分析：收集并验证数据，与选定的标杆进行量化比较，深入分析能效差距及其根本原因。

制定改进方案：基于分析结果，制定具体、可行的能效提升目标和实施计划。

落实改进措施：将方案付诸行动，可能涉及技术改造、工艺优化或管理流程再造。

评估对标效果：对改进措施的实施效果进行监测和评估，检验目标达成情况。

纳入规范管理：将行之有效的措施固化为标准操作规程和管理制度。

持续改进循环：对标是一个动态过程，需定期更新标杆和目标，开启新一轮对标，实现能效的螺旋式上升。

四、实践案例：从“追赶者”到“领跑者”的跨越

理论的价值在于指导实践。大唐鲁北发电有限责任公司的蜕变，是能效对标成功应用的生动例证。该公司曾因设备老化等问题，机组能效在行业对标中排名靠后。为此，公司确立了明确的“种子机组”进行重点培育，并建立了“公司-部门-班组”三级能效对标体系，实行指标的“日跟踪、周分析、月考核”。

通过对标，他们精准识别出供电煤耗、厂用电率等关键短板，并实施了一系列技术改造，如汽轮机通流改造、循环水泵变频改造等。这些举措成效显著，公司供电煤耗在数年内大幅下降，其2号机组最终在全国火电机组能效水平对标中获得了最高等级的“5A”荣誉，实现了从“追赶者”到“领跑者”的跨越。

五、未来趋势：数字化与全生命周期管理

能效对标的内涵与手段正在不断进化。未来的核心趋势是数字化与智能化。工业和信息化部发布的《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》指出，未来的能碳管理系统应具备实时能耗监测、能效自动对标、能流分析和用能策略智能推荐等功能。这意味著对标将更加动态、精准和高效。

与此同时，对标的范畴也从单一的能耗指标，向产品全生命周期的碳足迹扩展。企业不仅要关注生产过程的能效，还需核算从原材料到回收处理各环节的碳排放，这对对标管理提出了更高、更全面的要求。

结语

能效对标绝非简单的数据比较，而是一套融合了标准指引、科学分析、精准行动和持续改进的系统性管理工程。从国家标准的宏观框架，到地方指南的细化指标，再到企业的具体实践，它为企业提升能源利用效率、增强市场竞争力提供了一条清晰的路径。在“双碳”目标背景下，深化能效对标，主动拥抱数字化变革，将是企业实现绿色低碳转型、迈向高质量发展的必然选择。