新规解读：中国RoHS标准升级，企业如何把握过渡期平稳合规？

从空调遥控器到办公室的打印机，从家用扫地机器人到数据中心的服务器，一台台电器电子产品内部正经历一场静默的“绿色革命”，而这场革命的标准与时间表，已在2025年11月被正式确立。

2025年11月20日，国家市场监管总局和工业和信息化部发布公告，明确了中国RoHS（电器电子产品有害物质限制使用）合格评定制度的最新标准与过渡期安排。

这一被称为“中国RoHS 2.0”的强制性国家标准GB 26572-2025，标志着我国电器电子产品有害物质管控进入新阶段。

本次调整的核心在于：管控物质范围扩大，从原来的6种增加至铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚以及4种邻苯二甲酸酯共10种有害物质。

01 新规要点

新发布的GB 26572-2025标准与原有体系相比，有多项实质性变化。该标准是我国电器电子产品有害物质管控领域的首个强制性国家标准，改变了以往推荐性标准为主的局面。

标准管控的有害物质种类从原来的6种增加到10种，新增了对4种邻苯二甲酸酯类物质的限制，与国际环保趋势保持同步。

在标识方式上，标准进行了创新，除了传统在产品表面或说明书中标注的方式外，允许通过数码显示与二维码等数字化方式进行标识，提高了信息追溯的便利性和效率。

02 新旧标准差异

对比新旧标准体系，差异主要体现在标准和检测方法两个层面。在标准依据方面，原有的GB/T 26572-2011是推荐性国家标准，而新标准GB 26572-2025则升级为强制性国家标准。

检测方法方面也有重要变化，过去企业可能采用多种检测方法，而现在统一要求按照GB/T 39560系列标准执行，确保了检测结果的一致性和可比性。

值得注意的是，产品适用范围与2016年发布的《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》保持一致。这意味着所有在中国境内生产、销售和进口的电器电子产品，除明确排除的特殊情况外，均需符合新规要求。

03 关键时间节点与过渡安排

为帮助企业平稳过渡，监管部门设置了清晰的“2+1”过渡期安排。

第一阶段（2025年11月20日至12月31日）为并行期，企业可依据旧标准GB/T 26572-2011、该标准加第1号修改单或新标准GB 26572-2025中的任意一种开展合格评定。

第二阶段（2026年1月1日至2027年7月31日）为过渡期，旧标准GB/T 26572-2011将不再适用，企业必须依据该标准加第1号修改单或新标准开展合格评定。

第三阶段（2027年8月1日起）为全面实施期，所有企业必须依据新强制性标准GB 26572-2025开展合格评定。

对于库存产品的处理，公告也作了明确规定：在2026年1月1日前已依据旧标准完成合格评定的产品，必须在2027年1月1日前完成标准转换工作。

04 达标管理目录扩围

除了合格评定标准的变化，中国RoHS的《达标管理目录》也在同步调整。2025年11月，工业和信息化部就新版《达标管理目录》和《应用例外清单》公开征求意见。

目录范围显著扩大：将原有的12种产品优化整合为10种，同时新增23种产品，使目录内产品总数达到33种。

新增产品包括空气净化器、扫地机器人、智能手表手环、便携式移动电源、电玩具等日常使用频率高的电器电子产品。这些新增产品同样享有过渡期安排，计划自2027年8月1日起正式实施。

05 企业应对策略

面对新规，企业需要采取积极措施确保合规。立即启动供应链审查是首要任务，企业应识别产品中可能含有的10种受限物质，特别是新增的4种邻苯二甲酸酯。

对于出口企业，需特别注意产品标识的统一性。标准要求有害物质中文名称必须与标准中的表述完全一致，例如“邻苯二甲酸丁苄酯”不能写作“邻苯二甲酸丁基苄酯”。

从2026年1月1日起，所有合格评定活动都必须包含10种有害物质的检测与管控。企业应当提前规划，确保检测能力和供应链调整到位。

06 特别注意事项

在合规过程中，企业需注意几个特殊场景。对于为生产配套而采购的电器电子产品，供应商虽可不直接进行标识，但必须向采购方提供标识所需的全部信息。

租赁方式投放市场的产品视同销售，属于标准适用范围。而海外母公司向具有独立法人资格的中国子公司销售产品时，也需要满足标准要求。

豁免情况也需要特别关注：用于研发测试的样机、展示品，以及专门预定安装在汽车或飞机等非适用范围内的产品上的电器电子产品，可免于标识要求。

随着2027年8月1日全面实施日的临近，一家广东小家电企业的生产线正加紧调整。他们新研发的空气炸锅，内部电路板的焊接材料已经完成无铅化替代，塑料部件中的邻苯二甲酸酯被安全聚合物取代。

工厂的数字化管理系统为每台产品生成了独一无二的二维码，消费者扫码即可查看完整的环保使用期限和有害物质信息。

中国RoHS新规的实施不仅是环保要求，更是推动电器电子行业绿色高质量发展的关键引擎。从材料替代到工艺革新，从供应链重塑到消费意识转变，这场覆盖全行业的“绿色革命”正在静默而坚定地改变着中国制造的底色。